Penggantian dan metode perbaikan pengelasan untuk kursi pin ember loader

Loader, buldoser, dan mesin rekayasa lainnya bekerja dalam kondisi yang buruk, gaya yang kompleks dan dapat diubah, keausan yang serius, terutama pin engsel, selongsong pin dan dudukan selongsong pin, seringkali merupakan bagian paling serius dari kerusakan gesekan (lihat gambar terlampir). Mengambil perbaikan kerusakan gesekan dudukan pin di bawah ember jenis pemuat tertentu sebagai contoh, makalah ini memperkenalkan metode perbaikan penggantian dan pengelasan untuk bagian yang rusak ini.



Penggantian dan metode perbaikan pengelasan untuk kursi pin ember loader



1. Analisis kondisi keausan



Sebelum perbaikan harus mencatat kondisi keausan pin engsel, selongsong pin dan lubang kursi selongsong pin, ukur jarak bebas pin engsel bawah dan selongsong poros, dan batas penggunaan maksimum, jika keausan melebihi batas penggunaan maksimum, harus diperbaiki pada waktunya.



2. Ukur dan tentukan ukuran dudukan pin



Saat memperbaiki pin block dengan pengelasan, pin block yang rusak harus ditebang dan dilas kembali ke pin block yang baru diproses. Pemrosesan blok pin baru perlu memastikan data ukuran yang akurat, yang memerlukan pengukuran data blok pin lama. Namun, setelah penggunaan jangka panjang, pemegang pin bawah yang lama umumnya rusak parah dan kehilangan akurasi dimensi aslinya dan bentuk eksternal, yang mempengaruhi keakuratan data pengukuran.



Ini dapat mengambil metode berikut: satu adalah untuk menemukan gambar teknis produk; Yang kedua adalah menemukan model yang sama dari mesin yang lebih baru untuk pengukuran perbandingan; Ketiga, gunakan jangka sorong untuk mengukur ukuran dudukan pin bawah dengan kondisi keausan paling ringan, dan hitung jumlah keausan yang sesuai, sesuaikan data yang diukur. Jika ketebalan yang diukur dari pemegang pin bawah adalah 35mm, ketebalan dapat disesuaikan menjadi 45mm saat menentukan ukuran baru dari pemegang pin bawah. Ada empat alasan untuk penyetelan: satu didasarkan pada pengukuran jarak bebas aksial dari dudukan pin bawah dan perkiraan keausan aksial; Dua, lengan bawah kursi pin bawah di kedua sisi penipisan keausan, bukan di lengan bawah kursi pin di kedua sisi penebalan pengelasan, dengan menebalkan kursi pin ember dengan tepat, dapat menebus lengan bawah lubang pin di kedua sisi aus, sehingga celah aksial kembali normal; Tiga mudah dilas, pastikan kokoh; Keempat, dudukan pin baru dari ember yang menebal tidak dibatasi pada posisi ruang, sehingga tidak akan menimbulkan efek buruk lainnya.



3. Buat dudukan pin dan mandrel baru yang lebih rendah



Buat pemegang pin bawah baru sesuai dengan ukuran yang ditentukan. Mempertimbangkan persyaratan kekuatan dan kemampuan las, materialnya dapat berupa baja 40Cr atau 45#.



Poros inti terutama digunakan untuk menghindari penyimpangan kursi pin baru dalam proses pengelasan, untuk memastikan koaksialitas empat kursi pin baru pada ember setelah pengelasan. Panjang mandrel bervariasi tergantung pada ukuran dan ukuran ember pemuat, tetapi lebar ember pemuat umumnya tidak lebih dari 3000mm, dan jarak antara pin atas dan bawah ember umumnya 2 500mm~2600mm, jadi panjang mandrel lebih baik dari nilai ini. Diameter mandrel harus didasarkan pada bukaan kursi pin bawah untuk memastikan bahwa kekuatan yang tepat dapat dimasukkan ke dalam lubang kursi. Mandrel harus diluruskan pada mesin bubut dan dibulatkan menjadi 50mm.



4. Potong dudukan pin bawah yang rusak



Letakkan ember rata sehingga dudukan pin bawah di kedua sisi dalam keadaan alami untuk pengoperasian yang mudah. Pertama-tama pilih 4 lubang kursi pin bawah pada keausan paling serius 1, dengan nyala oksigen asetilena akan menjadi kursi pin bawah tua dari potongan pelat penguat ember. Pemotongan gas harus dilakukan sepanjang lasan asli sejauh mungkin, diameter lubang pemotongan sedikit lebih besar dari diameter luar dudukan pin baru.



5. Tempatkan dudukan pin bawah yang baru dan masukkan mandrel



Masukkan penahan pin bawah yang baru ke dalam lubang pemotongan, dan lewati mandrel dari 4 lubang penahan pin bawah untuk memastikan bahwa penahan pin bawah yang akan dilas dan dipasang berada pada sumbu yang sama dengan 3 lainnya.



6. Las pemegang pin baru



Kursi pin baru dilas pada pelat rusuk ember, untuk benar-benar didinginkan setelah mengetuk mandrel dengan lembut, sebelum pendinginan lengkap jangan menarik mandrel, tujuannya adalah untuk menahan deformasi penyusutan pendinginan las dari mandrel, untuk memastikan bahwa lubang kursi pin baru dan lubang kursi pin lainnya koaksial.



Setelah blok pin yang baru dilas benar-benar dingin, ketuk mandrel dengan lembut. Kemudian ganti penahan pin bawah lainnya dengan keausan sebagian yang parah sesuai dengan metode di atas.